球墨铸铁管退火炉节能措施浅析（二）

        加强炉前操作，合理组织燃料燃烧  正确的组织燃料燃烧，在保证燃料完全燃烧的前提下，尽可能地降低空气系数是提高退火炉热效率的有效方法。在空气系数逐渐大于1��1的过程中，炉膛废气温度逐渐降低，同时废气量逐渐增大，废气带走的热量逐渐增加，炉子的热效●率就随之降低；相反，当空气系数逐渐小于 1.1时，造成燃料不完全燃烧，废气中的可燃成分增加很快，废气带走的化学热增加很快，炉子的热效率也逐渐降低。为了节约能源和减少因不完全燃烧造成的烟气污染，要求炉前操作工精心操作，杜绝只调燃料不调空气或只调空气不调燃料的操作。特别是加热段的重油烧嘴，尽量做到不冒黑烟，不出“黑筋”，不飞“雪花”，使重油、雾化风、助燃风达到最佳配比。

        正确控制◇炉膛压力  球铁管退火炉进出料炉门大，两侧炉墙小炉门多，共22个，吸风和溢气很难避免，容易造成热⌒量的大量损失。减少卐吸风和溢气的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于∩铸管公司的退火炉设计排烟能力不够，又没有炉压测量装置，因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部打开增加排烟能力，降★低炉膛压力；炉两侧的小炉门正常使用时必须关闭；进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要根据不∞同的管径随时调整，以减少炉气外溢造成的热量损失。

        提高烟气的余热利用  烟气预热空气可以增加炉膛的热收入，降低燃料的用量，达到节♀能的目的。铸管公司退火炉的烟气余热利用主要是预热助燃空气，但原设计烟道热量散失很大，换热器前的烟气温度只有650℃左右，空气预热温度只有90℃左右，效果很差。针对这种ζ　情况↙，进行了烟道改造，用石棉板和粘土砖重新砌【筑。改造后空气的预热温度提高到了270℃左右，不仅利用了余¤热，还改善了重油的◇燃烧状况，节能效果十分显著。

选用低成◣本燃料

        公司的退火炉最初采用柴油作为燃料，吨管消耗柴油约为65kg左右，燃料成本相当高。1995年将燃ω料改为重油，吨管∩消耗重油约为80kg，吨管可节约成本35元左右，按年产量50000t球墨∞铸铁管计算，每年可节约成本约175万元。山西球墨铸管公司引ω　入了焦炉煤气，但由于焦炉煤气量的限制，只在退火炉保温段和缓冷段进行了煤气代替重油的改◆造，改造后吨管消耗重油约为45kg，消耗煤气约为22m3，吨管可节约成本26元左右，每年可节约成本130多万元。从两次燃料的♀变化来看，节能效果都十分显著。

?

Analysis of energy saving measures for ductile iron pipe annealing furnace (two)

        Energy saving measures for ductile iron pipe annealing furnace

        It is an effective way to improve the thermal efficiency of annealing furnace to strengthen the operation in front of furnace, organize the combustion of fuel properly and reduce the air coefficient as much as possible on the premise of ensuring the complete combustion of fuel. When the air coefficient is greater than 1_1, the temperature of the exhaust gas decreases gradually, and the amount of the exhaust gas increases gradually, the heat carried by the exhaust gas increases gradually, and the thermal efficiency of the furnace decreases accordingly. On the contrary, when the air coefficient is less than 1.1, the incomplete combustion of the fuel results in the rapid increase of the combustible components in the exhaust gas. The chemical heat from waste gas increases rapidly and the thermal efficiency of the furnace decreases. In order to save energy and reduce the flue gas pollution caused by incomplete combustion, the operator in front of the furnace is required to operate carefully, and the operation of only adjusting fuel without adjusting air or only adjusting air without adjusting fuel is avoided. Especially the heavy oil burner in the heating section, try not to emit black smoke, not to "black tendons" and not to fly "snowflakes", so that heavy oil, atomizing air, combustion-supporting air to achieve the best proportion.

        It is difficult to avoid suction and overflow, and it is easy to cause a large amount of heat loss. An important way to reduce suction and overflow is to adjust furnace pressure reasonably. Because the annealing furnace of the casting pipe company has not enough smoke exhaust capacity and no furnace pressure measuring device, it is required to open all the butterfly valves in front of the smoking machine to increase smoke exhaust capacity and reduce furnace pressure; the small furnace doors on both sides of the furnace must be closed when they are in normal use; the heat insulation curtain of the feed door and the lifting type heat preservation furnace at the discharge furnace end must be closed. The door should be adjusted at any time according to different diameters to reduce the heat loss caused by the overflow of furnace gas.

        Increasing the waste heat of flue gas and using flue gas to preheat air can increase the heat income of the furnace, reduce the fuel consumption and achieve the purpose of energy saving. The waste heat utilization of the flue gas of the annealing furnace of the casting pipe company is mainly preheating and combustion-supporting air, but the heat loss of the original design flue is very large. The flue gas temperature in front of the heat exchanger is only about 650 C, and the air preheating temperature is only about 90 C. In view of this situation, flue reconstruction was carried out and re built with asbestos and clay bricks. The preheating temperature of the reformed air is raised to about 270 C, which not only utilizes the waste heat, but also improves the burning condition of heavy oil. The energy saving effect is remarkable.

Choose low cost fuel

         originally used diesel oil as fuel. The consumption of diesel oil per ton of pipe is about 65 kg. The cost of fuel is very high. In 1995, the fuel was replaced by heavy oil. The consumption of heavy oil per ton of pipe was about 80 kg. The cost could be saved by 35 yuan per ton of pipe. Shanxi nodular graphite cast pipe company introduced coke oven gas, but because of the limitation of coke oven gas quantity, only the heat preservation section and slow cooling section of annealing furnace were reformed to replace heavy oil with gas. After reformation, the consumption of heavy oil per ton tube was about 45 kg, the consumption of gas was about 22 m3, the cost of per ton tube could be saved about 26 yuan, and the cost could be saved more than 1.3 million yuan per year. Judging from the two fuel changes, the energy saving effect is very significant.

球墨鋳鉄管退火炉省エネ措置

        インキ鋳鉄管の退火炉の省エネルギー措置の浅薄な分析

        炉の前操作を強化し、燃料燃焼の正しい組織の燃料燃焼を合理的に組織し、燃料を完全燃焼することを前提に空気の係数を可能に下げることが、火炉の熱効率を高める効果的な方法である。空気の係数が次第に1つに大きくなる1つの過程の中で、炉の排気ガスの温度は次第に低くなって、同時に排気量はだんだん増大して、排気ガスの持ち帰る熱は次第に増加して、ストーブの熱の効率はそれに伴って低くなります；反対に、空気の係数が次第に1.1の時になって、燃料が完全に燃焼しないことをもたらして、排気ガスの中の可燃成分の増加はとても速いです。排気ガスで持っていく化学熱が増えて、ストーブの熱効率も徐々に低下しています。エネルギーを節約するために、不∑　完全燃焼によるガスの汚染を減らすために、炉の前の作業員に心をこめて操作するように要求した。特に加熱段の重油は口を焼いて、できるだけ黒煙を冒しないようにして、“黒筋”を出ないで、“雪”を飛んでいないで、重油、霧化の風、燃費を助成させて最適な配比に達します。

        正確にストーブの圧力球の鉄管を正しくコントロールするのはストーブの扉の入り口の大きさを正しく制御して、両側のストーブの壁の小さいストーブの扉は多くて、共に22個、風と空気を吸い込むのは避けられないで、熱の大量の損失を引き起こしやすいです。吸い風やあふれた空気を減らす重要な方法は、炉の圧力を合理的に調整することです。鋳管会社の退火炉は、排気量が足りず、炉圧測█定装置がありませんので、操作では、喫煙機の前バタフライのすべてを開けて排煙能力を増やすことを求め、炉の圧力を低減することを要求します。炉の両側の小さな炉は正常に使用しなければなりません。ドアは、炉の空気の流出による熱量の損失を減らすために、異なるパイプを常に調整しなければならない。

        たばこのガスの余熱を高めてたばこのガスの予熱した空気を利用してストーブの腹の熱収入を増やすことができて、燃料の使用量を低くして、省エネの目的に達することができます。鋳管会社はストーブのたばこのガスの余熱を退くことを利用して、主に熱を上げて空気を助けることを利用して、しかし元の設計のタバコ道の熱が散逸するのはとても大きくて、換熱器の前のたばこのガスの温度は650℃ぐらいしかなくて、空気の予熱温度は90℃ぐらいだけで、効果はとても悪いです。このような場合には、スモーカーの改造が行われ、石綿板と粘土レンガで築き直した。改造後の空気の温度は270℃程度になり、余熱だけでなく、重油の燃焼状況も改善し、省エネ効果が顕著になった。

低コストの燃料を選択する

        最初はディーゼルオイルとして使用されており、トン管消耗ディーゼルは約65 kgで、燃料コストがかなり高い。1995年に燃料を重油に変え、トン管は重油を消費して約80キロ、トン管はコストを35元ぐらい節約でき、年間【生産高は50000 t球状の鋳鉄管で計算して、毎年コストは約175万元を節約できる。山西球墨鋳管会社は焦炉ガスを導入したが、焦炉ガス量の制限によって、火炉の保温段と冷却段だけでガスの重油の代わりにガスの改造を行った。その後トン管の消耗重油は約45 kg、消費ガスは約22 m 3で、トン管はコストが26元左右となり、毎年コストは130万元を節約できる。二つの燃料の変化によって、省エネ効果が顕著になった。

微信销售经理

公司网站

山西悦瀚球墨铸管

主营业务：球墨铸管、球墨管件、柔性管、井盖。

增值服务：方案解决、技术支援等。

http://www.guanxiconnect.com

（声明：文章来源于网络，不代表本站观点及立场，版权归原ω作者所有，若有侵权或异议请联系更正或删除）